Configurable avec jusqu’à cinq groupes opérateurs intégrés, la machine combine plusieurs opérations de ponçage et de finition en un seul passage, permettant de réaliser des séquences d’usinage complexes, notamment la préparation des surfaces destinées à une finition ultra-brillante. Une gamme complète de groupes opérateurs et de configurations modulables permet d’adapter la machine aux procédés d’usinage, aux exigences de finition de surface et aux besoins spécifiques de chaque production. Les configurations disponibles comprennent notamment les combinaisons Cross-Kombi-Superfinition, Rouleau-Rouleau-Rouleau-Patin et Rouleau-X Spin-Brosse-Brosse-Patin, ainsi que toute autre association de groupes nécessaire pour répondre aux exigences de l’application.

La technologie brevetée Low-Pressure Pad garantit une pression de ponçage homogène en s’adaptant aux variations d’épaisseur des panneaux. Elle assure une action abrasive constante pour obtenir une qualité de surface optimale et régulière, tout en évitant le surponçage et les marques de compression. Elle garantit ainsi une finition irréprochable, notamment sur les surfaces délicates et les panneaux revêtus. Cette technologie à basse pression améliore non seulement les performances des patins de ponçage, mais prolonge également la durée de vie des bandes abrasives tout en réduisant la production de poussières.

L’interface opérateur avec pictogrammes permet d’accéder directement aux paramètres de la machine, aux réglages des groupes opérateurs et aux différentes fonctions de commande, simplifiant ainsi la configuration de la machine et la gestion des processus d’usinage. Les programmes adaptés à chaque type de pièce ou d’application peuvent être rapidement enregistrés et rappelés, facilitant les opérations de réglage, améliorant la répétabilité des processus et réduisant les risques d’erreur opérateur. Les histogrammes d’usure des bandes abrasives et les statistiques de production en temps réel offrent une visibilité immédiate sur le taux d’utilisation de la machine, les besoins de maintenance et les performances de production.

Les groupes de brossage flexibles verticaux et longitudinaux permettent de poncer avec précision les panneaux à reliefs, moulurés et profilés, en s’adaptant aux géométries de surface les plus complexes afin de garantir une qualité de finition homogène. La combinaison de ces deux groupes assure un traitement efficace des panneaux en MDF usinés, des portes de cuisine assemblées, des portes et fenêtres standard, ainsi que des pièces profilées, qu’elles soient brutes ou peintes.

Des solutions d’usinage spécifiques permettent de créer des textures de surface personnalisées : effets de sciage, motifs ondulés, aspect raboté, ponçage aléatoire ou encore structures de bois vieilli. Ces procédés élargissent considérablement la gamme des finitions décoratives réalisables. L’association de logiciels spécialisés et d’accessoires dédiés, montés sur les patins de ponçage traditionnels et les groupes à bande transversale, permet de créer une infinité d’effets visuels uniques. Une ponceuse standard peut ainsi réaliser des finitions de surface complexes, qui nécessiteraient habituellement des équipements spécifiquement conçus à cet effet.

La Rover Fin Up S assure les opérations d’enlèvement de matière les plus intensives grâce à sa structure robuste, à ses groupes de rabotage dimensionnés en conséquence et à ses rouleaux de calibrage haute performance. Le groupe de rabotage HPG est particulièrement adapté au calibrage des panneaux lattés, permettant d’enlever plusieurs millimètres de matière en un seul passage. Son système d’extraction latérale de l’outil simplifie et accélère les opérations de maintenance ainsi que le retournement des fers. Le patin presseur d’entrée segmenté, doté d’une commande pneumatique indépendante pour chaque segment, garantit une avance constante des panneaux et une stabilité optimale pendant l’usinage. Il assure ainsi un enlèvement de matière précis et une qualité d’usinage homogène.