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Integrierte Produktion für jeden Glastyp
Ein Doppelmaschinensystem, das die Verarbeitung von monolithischem und laminiertem Glas kombiniert, um Effizienz und Produktivität zu steigern.
Die perfekte Kombination
Das System kombiniert einen Schneidtisch für Einscheibenglas mit einem Bearbeitungszentrum für Verbundglas und garantiert so eine optimale Bearbeitung beider Materialien.
Geformtes Glas? Kein Problem
Während geformte und nicht rechtwinklige Teile für Einscheibenglasschneidtische zum Standard gehören, stellt die Bearbeitung von Verbundglas zusätzliche Herausforderungen dar.
Die Intermac Cut Pro C meistert diese durch das Schneiden kurvenförmiger Konturen mittels nahtloser Interpolation zwischen Ausrichtbrücke und
Schneidköpfen.
Digitaler Druck für gleichbleibende Präzision
Die automatische Anpressdruckregelung des Schneidrads
über ein digitales Proportionalventil erhöht die Schnittpräzision und verbessert die Qualität insgesamt auf dem Einscheibentisch.
Jedes Glas handhaben, jeden Schnitt optimal nutzen
Bei Einscheibenglas bietet die erste Maschine Flexibilität und Präzision für das schnelle Schneiden gerader oder konturierter Geometrien, während die Verbundglasmaschine das Brechen von X-Schnitten automatisiert und als Servicetisch für das manuelle Öffnen von Y-Schnitten dient, wodurch die Effizienz des Arbeitsablaufs verbessert wird.
Bei der Bearbeitung von Verbundglas dient der
Einscheibenglas-Tisch als Servicestation mit fortschrittlichen Transport- und Puffersystemen, die eine nahtlose automatisierte Produktion mit automatischer Drehung und aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstufen ermöglichen.
Jeden Schnitt nachverfolgen
Mit dem Modell Intermac Cut Up C gehört die manuelle Rückverfolgung geschnittener Glasscheiben der Vergangenheit an.
Vor dem Anritzen werden die Etiketten automatisch aufgebracht. Dies gewährleistet eine eindeutige Identifikation der Teile und vermeidet Bedienfehler.
Für jede Glasdicke ausgelegt
Das auf Präzision und Leistung ausgelegte System kann Einscheibenglas von 3 bis 25 mm bearbeiten und X-Schnitte mit der verstärkten Brechleiste der Verbundglasmaschine bis zu einer Dicke von 10 mm automatisch brechen.
Saubere Kanten, perfekte Schnitte
Tangential-Entschichtungseinheiten mit eigenem Motor, die auf den Schneidbrücken für Einscheiben- und Verbundglas installiert sind, gewährleisten eine effiziente Entfernung der Low‑E-Beschichtung und ermöglichen dadurch ein reibungsloses Anritzen und Brechen.
Technische Daten
Version P
Unit
Size 37
Size 46
Einscheibenglasmaschine
Max. Glasformat
mm
6100 x 3355
Min. Glasformat
mm
500 x 600
Glasdicke
mm
mar-25
Max. Vektorgeschwindigkeit
m/min
200
Low-E-Bearbeitung
BCR - TCR
Verbundglasmaschine
Max. Glasformat
mm
3710
4600
Min. Glasformat
mm
150
Min. Brechmaß
mm
60 (<20 up to 66.4>)
Min. Trennmaß
mm
60 (<20 up to 66.4>)
Glasdicke
mm
22.1 - 1010.4
Max. Schnittgeschwindigkeit
m/min
150
Low-E-Bearbeitung
BCR - TCR
Gemeinsame Daten
Beschickung
Loading table - Air cushion - Tilting table
Version Red
Unit
Size 37
Einscheibenglasmaschine
Max. Glasformat
mm
3710 (3810*) x 2750
Min. Glasformat
mm
500 x 600
Glasdicke
mm
mar - 19
Max. Vektorgeschwindigkeit
m/min
200
Low-E-Bearbeitung
BCR - TCR
Verbundglasmaschine
Max. Glasformat
mm
3710
Min. Glasformat
mm
150
Min. Brechmaß
mm
60 (<20mm up to 66.4>)
Min. Trennmaß
mm
60 (<20mm up to 66.4>)
Glasdicke
mm
22.1 - 88.12 (1010.4)
Max. Schnittgeschwindigkeit
m/min
150
Low-E-Bearbeitung
BCR - TCR
Gemeinsame Daten
Beschickung
Loading table - Air cushion - Tilting table
Automatisches Glashandling
Conveyor belts
Doors
Interior furniture
Balustrades
Facade
Customer Care
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