Intermac Cut Pro C

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Intermac Cut Pro C
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Integrierte Produktion für jeden Glastyp

Ein Doppelmaschinensystem, das die Verarbeitung von monolithischem und laminiertem Glas kombiniert, um Effizienz und Produktivität zu steigern.

Die perfekte Kombination
Die perfekte Kombination

Das System kombiniert einen Schneidtisch für Einscheibenglas mit einem Bearbeitungszentrum für Verbundglas und garantiert so eine optimale Bearbeitung beider Materialien.

Geformtes Glas? Kein Problem
Geformtes Glas? Kein Problem
Während geformte und nicht rechtwinklige Teile für Einscheibenglasschneidtische zum Standard gehören, stellt die Bearbeitung von Verbundglas zusätzliche Herausforderungen dar. Die Intermac Cut Pro C meistert diese durch das Schneiden kurvenförmiger Konturen mittels nahtloser Interpolation zwischen Ausrichtbrücke und Schneidköpfen.
Digitaler Druck für gleichbleibende Präzision
Digitaler Druck für gleichbleibende Präzision
Die automatische Anpressdruckregelung des Schneidrads über ein digitales Proportionalventil erhöht die Schnittpräzision und verbessert die Qualität insgesamt auf dem Einscheibentisch.
Jedes Glas handhaben, jeden Schnitt optimal nutzen
Jedes Glas handhaben, jeden Schnitt optimal nutzen
Bei Einscheibenglas bietet die erste Maschine Flexibilität und Präzision für das schnelle Schneiden gerader oder konturierter Geometrien, während die Verbundglasmaschine das Brechen von X-Schnitten automatisiert und als Servicetisch für das manuelle Öffnen von Y-Schnitten dient, wodurch die Effizienz des Arbeitsablaufs verbessert wird. Bei der Bearbeitung von Verbundglas dient der Einscheibenglas-Tisch als Servicestation mit fortschrittlichen Transport- und Puffersystemen, die eine nahtlose automatisierte Produktion mit automatischer Drehung und aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstufen ermöglichen.
Jeden Schnitt nachverfolgen
Jeden Schnitt nachverfolgen

Mit dem Modell Intermac Cut Up C gehört die manuelle Rückverfolgung geschnittener Glasscheiben der Vergangenheit an.

Vor dem Anritzen werden die Etiketten automatisch aufgebracht. Dies gewährleistet eine eindeutige Identifikation der Teile und vermeidet Bedienfehler.

Für jede Glasdicke ausgelegt
Für jede Glasdicke ausgelegt
Das auf Präzision und Leistung ausgelegte System kann Einscheibenglas von 3 bis 25 mm bearbeiten und X-Schnitte mit der verstärkten Brechleiste der Verbundglasmaschine bis zu einer Dicke von 10 mm automatisch brechen.
Saubere Kanten, perfekte Schnitte
Saubere Kanten, perfekte Schnitte
Tangential-Entschichtungseinheiten mit eigenem Motor, die auf den Schneidbrücken für Einscheiben- und Verbundglas installiert sind, gewährleisten eine effiziente Entfernung der Low‑E-Beschichtung und ermöglichen dadurch ein reibungsloses Anritzen und Brechen.

Technische Daten

Version PUnitSize 37Size 46
Einscheibenglasmaschine
Max. Glasformatmm6100 x 3355
Min. Glasformatmm500 x 600
Glasdickemmmar-25
Max. Vektorgeschwindigkeitm/min200
Low-E-BearbeitungBCR - TCR
Verbundglasmaschine
Max. Glasformatmm37104600
Min. Glasformatmm150
Min. Brechmaßmm60 (<20 up to 66.4>)
Min. Trennmaßmm60 (<20 up to 66.4>)
Glasdickemm22.1 - 1010.4
Max. Schnittgeschwindigkeitm/min150
Low-E-BearbeitungBCR - TCR
Gemeinsame Daten
BeschickungLoading table - Air cushion - Tilting table
Version Red UnitSize 37
Einscheibenglasmaschine
Max. Glasformatmm3710 (3810*) x 2750
Min. Glasformatmm500 x 600
Glasdickemmmar - 19
Max. Vektorgeschwindigkeitm/min200
Low-E-BearbeitungBCR - TCR
Verbundglasmaschine
Max. Glasformatmm3710
Min. Glasformatmm150
Min. Brechmaßmm60 (<20mm up to 66.4>)
Min. Trennmaßmm60 (<20mm up to 66.4>)
Glasdickemm22.1 - 88.12 (1010.4)
Max. Schnittgeschwindigkeitm/min150
Low-E-BearbeitungBCR - TCR
Gemeinsame Daten
BeschickungLoading table - Air cushion - Tilting table
Automatisches GlashandlingConveyor belts
Doors
Doors
Interior furniture
Interior furniture
Balustrades
Balustrades
Facade
Facade

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