Auf den Tag genau
CREAtiver Innenausbau zum Wohlfühlen und genießen, noch dazu in ruhiger und entspannter Atmosphäre? Wer sehnt sich nicht nach einem solchen Wohnumfeld? Für die hochwertige Realisierung dieser Träume produzieren die Schweizer Schreiner der Crea-Holz AG langlebige und hochwertig verarbeitete Küchen, Bäder, Türen, Möbel, Tische und Akustikplatten mit dem besonderen Feinschliff. Der basiert auf der guten Ausbildung und den handwerklichen Fertigkeiten des Crea-Teams – und den präzisen und langlebigen Maschinen von Biesse.
Seit 1999 plant und fertigt der Familienbetrieb aus dem gemütlichen, aber ungemein produktiven Benken unweit des Zürichsees maßgeschneiderte Wohnlösungen für individuelle Wünsche. Die siebzehnköpfige Belegschaft hat im Verlauf der Jahre hunderte von Projekten verwirklicht – und bei allen stand die Zufriedenheit der Kunden im Mittelpunkt, wie Alois Zahner, der Gründer und Kopf von Crea-Holz betont. Das vielseitige Portfolio umfasst unter anderem Profiküchen für ambitionierte Haushalte, Wellnessoasen in Bäderform, individuelle Möbel und kreative Inneneinrichtungen mit dem gewissen Flair für ein harmonisches Zuhause oder ein motivierendes Büroumfeld.
Über all dem schwebend legen die Schreiner aus dem Linthgebiet ihren Kunden auch schallabsorbierende Akustikplatten für den guten Klang ans Herz beziehungsweise ans Ohr. Die hallschluckenden Elemente sind endlos verlegbar und verfügen über integrierte LED-Lampen für eine optimal ausgeleuchtete Wohn- und Arbeitswelt – zum Abschalten und Genießen oder zum produktiven Arbeiten in inspirierender Umgebung.
Nur wenn wirklich alles passt, passt es
Davon können sich die Besucher und Interessenten in der topmodernen und schön ausgerichteten Küchen- und Möbelausstellung der Schreinerei überzeugen. „Wir beraten unsere Kunden gerne und umfassend in allen Fragen rund um das Thema Holz“ – die beiden Geschäftsinhaber Annemarie und Alois Zahner wissen um den Stellenwert zufriedener Auftraggeber. „Nur nach einem ausgiebigen und in die Tiefe gehenden Beratungsgespräch können wir die Ideen und Vorstellungen unserer Partner umsetzen und die entsprechenden Wunschobjekte kreieren."
Der Erfolg gibt dieser Firmenphilosophie recht, das fest in der Region verankerte Unternehmen der Ehepartner ist personell und in der Größe in den letzten Jahren kontinuierlich expandiert: „Wir hatten gar keine andere Wahl, aufgrund der guten Geschäftsentwicklung waren wir gezwungen zu wachsen und mehr Mitarbeiter einzustellen“, geben die Zahners schmunzelnd zu Protokoll. Und der Junior packt als Geselle schon tatkräftig mit an, eine Nachfolge und das Fortsetzen der Familientradition ist wohl nicht ganz auszuschließen…
„Wir stellen mit unserem Team aus erfahrenen und geschulten Schreinern, Innenausbauern und -architekten, Zeichnern und Projektleitern alle Produkte selber her. Die zahlreichen Maschinen in unsere Werkstatt setzen wir für die unterschiedlichsten Arbeiten ein, sie sorgen für passgenaue Ergebnisse und millimetergenaue Schnitte – nur wen wirklich alles passt, passt es“. Dafür legt der agile Geschäftsinhaber großen Wert auf einen modernen Maschinenpark, ausgefeilte CNC-Technik mit Roboterunterstützung und automatischer Bestückung.
Die in Benken gefertigten Produkte sind genauso so vielfältig wie die umgesetzten Projekte, die vom hochstehenden Wohnungsbau über die Akustikdecken für ein Bergrestaurant oder der Innenausstattung einer neuen Alpwirtschaft bis zu den allgemeinen Schreinerarbeiten bei der Sanierung eines Schulhauses reichen.
Basis für die gute Arbeit und die hochwertigen Küchen, Möbel, Fenster und Türen sowie die wachsende Akustiksparte sind für den stets innovativen und entdeckungsfreudigen Alois Zahner neben seinem qualifizierten Team die hochwertige, saubere und aktuelle Maschinenwelt mit viel Automatisierung. „Seit 2008 sind bei uns Roboter mit dem Ziel im Einsatz, den Fertigungsprozess zu beschleunigen und die Qualität zu steigern.“
Das ist notwendig, weil gerade die Nachfrage nach Akustikplatten kontinuierlich steigt, wie der Firmengründer berichtet: „Also blieb uns zwangsläufig nichts anderes übrig, als den Sektor weiter auszubauen und eine Neuanschaffung in Form eines Schleifzentrums zu tätigen, die unsere besonderen Anforderungen an den Schleif- und Reinigungsprozess erfüllt und sich dazu noch mit dem eingeschränktem Platzangebot zufriedengibt.“
Für den vorausschauenden und nach vorne denkendem Geschäftsführer waren aber auch die Kostenachse, eine höchstmögliche Flexibilität und spezielle Oberflächeneffekte von Relevanz. „Wie gut, dass wir seit 2020 sehr gute Erfahrungen mit einem Hersteller, dessen CNC-gesteuertem Bearbeitungszentrum und dem Service gemacht haben. Summa summarum hat das zu einer guten und vertrauensvollen Zusammenarbeit geführt.“ Der Hersteller war Biesse, die trotz der damaligen „coronalen“ Umstände auf den Tag genau gelieferte Maschine eine Rover A 1556 und der Mann vor Ort Erich Lüchinger.
Gesucht und gefunden
Dieser hat Zahner als technisch überaus kompetent erlebt, als lösungsorientiert denkenden Menschen, der weiß, was er will und das sachlich und dezidiert auf den Punkt bringt – und zwar auf eine sehr angenehme und sympathische Art. Nach einem ausführlichen Beratungsprozess, inklusive eines Besuchs des Biesse-Stammwerks in Pesaro mit einer eingehenden und umfangreichen Vorführung, fiel die Wahl auf das bereits bewährte, aber stets topaktuelle Schleifzentrum Opera 5 / Rover Fin Up S.
Mit ihren zwei bis fünf Arbeitsgruppen, den verschiedenen Aggregaten und variablen Schleifbürsten wird die einfach zu bedienende und präzise SuperFinish-Maschine zum universellen Schleifzentrum, das hohe Leistung mit niedrigen Investitionskosten verbindet und sich mit einer geringen Aufstellfläche begnügt. Diese Maschine kann mehrere Aufgaben effizient auf einer Plattform ausführen oder komplexe Prozesse wie Hochglanzfinish in einem einzigen Durchgang durchführen.
Zahner kannte die breite Palette von Lösungen bereits, die die unterschiedlichsten kundenspezifischen Oberflächeneffekte wie Sägezahn wellig, Hobel, zufälliges Schleifen, Strukturierungseffekt für altes Holz und dergleichen mehr ermöglichen. Eine weitere Besonderheit ist das 3D-Schleifen: Vertikale und längsflexible Bürsten für das präzise Schleifen von vertieften Platten sind für konstante und gleichmäßige Ergebnisse ausgelegt.
Nicht nur sauber, sondern rein
„Für die Crea-Holz AG ist das Schleifen und anschließende Reinigen der gelochten Akustikplatten essentiell“, weiß Lüchinger zu berichten. „Mit dem X-Spin gelingt das bei den Platten, aber auch bei gestemmten Türen und Füllungen ohne Brauen und sonstige Rückstände.“ Zu den Aufgaben der Opera 5 / Rover Fin Up gehört außerdem das Bürsten und der Effektschliff von Tischen, das Kalibrieren von Massivholzplatten sowie das Schleifen von Grundierfolien und Lack, ergänzt Lüchinger, der wie die meisten der Außendienstmitarbeiter von Biesse vom Fach ist.
Individuelle Betreuung
„Wir haben wegen der örtlichen Bedingungen auf die üblichen Schwenktüren verzichtet und dafür Schiebetüren auf der Service-Seite angebracht“, berichtet Biesse-Experte Lüchinger von einer der Besonderheiten der flexiblen und vielseitigen Breitbandschleifmaschine, die seit Februar 2025 in der Benkener Werkstatt ihre Qualitäten unter Beweis stellen darf.
Drei Wochen nach der Inbetriebnahme und ersten, noch etwas durchwachsenen Erfahrungen kam ein Italienischer Techniker aus dem Biesse-Werk nach Benken, der – zum Erschrecken von Alois Zahner – erst einmal sämtliche Daten und das bisher Eingegebene gelöscht hat, um anschließend alles komplett neu zu generieren und anzulegen. Es folgte noch eine intensive Schulung. Das Ergebnis von alledem war „einfach perfekt!“, wie der zufriedene Kunde und Käufer konstatiert.
Vor allem der flexiblen X-Spin-Einheit gilt das Augenmerk der Schweizer Wohngestalter. Die Bürsten- und Schleifeinheit bietet unter anderem Funktionen wie das Bürsten von Massivholz oder furnierten Platten, die Abkantung lackierter Platten, welche die für die manuelle Bearbeitung typischen Probleme und Ungleichmäßigkeiten sowie die Verlangsamung der Linie beseitigt. Drei Bürsten sind in einer kreisförmigen, orbitalen Bewegung angeordnet und drehen sich dabei selbst.
X-Spin ist die ideale Lösung zum Strukturieren, auch für Komponenten, die mit in verschiedenen Richtungen angeordneten Hölzern hergestellt sind: Das Abtragen des weichen Materials der Holzmaserung erfolgt gleichmäßig, auch dank der Schwingung des Werkzeugs, die eine außergewöhnliche Homogenität der Bearbeitung garantiert.
Wie uns Gebietsvertreter Lüchinger nach unserem Besuch im Kanton St. Gallen gemeldet hat, überstiegen die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit der Schleifmaschine bei weitem die – durchaus kritische – Erwartungshaltung von Alois Zahner: „Er hat bereits 9.000 m2 geschliffen und für diese Fläche weniger als die Hälfte an Schleifbändern verbraucht als früher. Biesse hat die Opera / Fin Up mit einer Bandlänge von 2.620 mm und einer zusätzlichen Bandreinigung auf den Aggregaten ausgestattet.“
Apropos PS, der passionierte Motorradfahrer Lüchinger vergisst nicht zu erwähnen, dass die Maschine mit der wohlbekannten Bremstechnik von Brembo ausgestattet ist, die unter anderem auch Motorsport für wohldosierte Sicherheit und Leistung sorgt.
Grenzenlos und kreativ
Neben der Schleifmaschine steht bei Crea seit fünf Jahren die bereits erwähnte Rover A 1556 im Zentrum der Werkstattarbeit. Mit dem CNC-gesteuerten Bearbeitungszentrum lässt sich so einiges anstellen: Die hocheffiziente Maschine eignet sich für eine Vielzahl von Bearbeitungen wie beispielsweise der Herstellung von Fenstern und Türen, Treppen, Arbeitsplatten, Einrichtungselementen und vielem mehr. Im harten Arbeitsalltag hat sich auch gezeigt, dass das schnelle und flexible Bearbeitungszentrum mit der aus der Spitzensegment stammenden Gantry-Struktur jeden holzbasierten Werkstoff in kurzer Zeit ohne Leistungseinbußen bearbeitet.
Das macht die Rover mit fünf interpolierenden Achsen und Endlosrotation der C- und B-Achse. Dabei wird das BAZ von einem seitlichen Werkzeugmagazin mit zwölf und einem mitfahrenden sechzehnfachen Revolverwechsler unterstützt, was alles zusammen weitreichende Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglicht. Mit Blick auf die Massivholzverarbeitung stellt das in je zwei Arbeits- und Spannbereiche unterteile Vakuumsystem eine Leistung von 250 m3/h bereit. „Eine gute Wahl, eine sehr gute“, wie es der Werkstattvorsteher kurz und prägnant auf den Punkt bringt.
Wunschlos glücklich
„Die CNC läuft super, ebenso wie die Schleifmaschine, bei der alle unsere Wünsche eins zu eins umgesetzt wurden, was will man mehr.“ Alois Zahner schätzt die gute Zusammenarbeit mit Biesse im Allgemeinen und dem Gebietsverkaufsleiter Erich Lüchinger im Besonderen. „Die Chemie hat von Anfang an gestimmt, von der Beratung vor dem Kauf bis zum intensiven Austausch danach – wir denken beide sehr lösungsorientiert.“ Die gesamte Crea-Crew harmoniert sehr gut mit dem Außendienst und dem Service von Biesse, die regelmäßigen Wartungsbesuche und Schulungen haben Vertrauen geschaffen. „Aktuell planen wir keine Neuanschaffungen, aber wenn, dann weiß ich nach den bisherigen Erfahrungen von welchem Hersteller diese sein werden…“