Recurso y motivación, la piedra es para que la materia viva de Generelli se transforme en arte con la meticulosidad "Swiss Made" y la innovación "Made in Italy".
Precisión suiza.
Dos palabras unidas una a la otra y destinadas a adquirir nuevos matices. Los productos creados por Generelli SA son más que meticulosamente elaborados. Con más de 40 años de experiencia, la compañía suiza, ubicada en Rivera (Ticino), ha asumido la tarea de fabricar artículos de piedra de alta calidad y convertirlo en un arte. Como lo revela la perfección de cada producto terminado, la empresa forma parte de una tradición consolidada. Generelli emplea las últimas técnicas de mecanizado de piedra junto con el hábil trabajo artesanal que ofrece Canton Ticino, una región que tiene mucha experiencia en el material de refinación que se presenta en poco más que una piedra. Desde el mármol y el granito hasta la roca natural, estas materias primas son más que recursos, son la motivación de la empresa, los elementos que la hacen única. Esa ha sido la misión de la compañía desde que fue fundada por Generelli Guido en 1974. Su hijo Moreno más tarde tomó el timón, y ahora pasó a Matteo, la tercera generación. Hoy, padre e hijo (la segunda y tercera generación) forman un equipo enérgico, ya que lideran a 18 empleados calificados y logran 3 millones de euros en ingresos anuales. La roca natural, los compuestos de cuarzo, los plásticos y la cerámica son el pan cotidiano para las mentes creativas que transforman estos materiales en obras de arte, "desde un simple alféizar de granito a un mecanizado tridimensional más complejo", explica Moreno, mientras muestra cómo los bloques de piedra se convierten en objetos "cotidianos", encimeras para cocinas y baños, escaleras, pisos, chimeneas, piscinas diseñadas para agregar belleza a los espacios, etc.
Generelli gestiona internamente cada paso para garantizar la máxima calidad posible. "La tecnología de hoy es una parte insustituible de nuestra empresa: no estaríamos donde estamos hoy sin ella", afirma Matteo. Tanto mejor si la tecnología proviene de Italia, que, según Moreno, es el hogar de las mejores empresas. De hecho, la producción está dominada por el centro de mecanizado Master 33 y el chorro de agua Primus de 5 ejes de Intermac, una compañía cuya colaboración con Generelli se remonta a 1996. Una de las estrellas más recientes del equipo de producción, Primus, batido nuevos récords, como explica Matteo: "Ahora podemos crear formas con una variedad de tamaños y cortes muy precisos, así como producir inlays 3D de doble curvatura, lo que aumenta la productividad y el trabajo autónomo". Equipadas con herramientas de vanguardia, "con características técnicas muy evolucionadas en comparación con el pasado", estas maravillas mecánicas han abierto las puertas al futuro: en un momento en que, según Matteo, la tecnología "formará cada vez más parte en todas las fases de producción y reforzará su contribución al diseño y la programación gracias a mayores niveles de autonomía e inteligencia. Pero esto solo puede suceder si las empresas que utilizan estas máquinas pueden evolucionar junto con las propias máquinas ".
¿Seguiremos necesitando el toque humano o la innovación "simple" podrá garantizar los niveles tan preciados de precisión? "Mientras que el acabado manual, una vez necesario para las tareas tradicionales, puede ser manejado casi por completo por las máquinas, el elemento humano sigue siendo un factor clave en la creación de nuevos productos" inexplorados ", señala Matteo mientras revisa los artículos únicos creados por la investigación de Giuseppe Fallacara. equipo. El Nuevo Grupo de Investigación Fundamental dirigido por Fallacara para la Universidad de Bari ha estado trabajando en experimentos de vanguardia con materiales y tecnología para el diseño contemporáneo. El objetivo: abrir nuevas puertas para el potencial inexplorado de los materiales de piedra aprovechando las nuevas oportunidades disponibles gracias a Digital Manufacturing. Una revolución en la forma en que concebimos y creamos elementos que pueden resumirse como "a partir de una base digital y no un objeto físico". La chaise longue de Möbius y el Wave Bottle-Rack son dos ejemplos interesantes de cómo un material tan antiguo como la piedra puede interactuar y desafiar algo tan "futurista" como la fibra de carbono. La fragilidad percibida se ve superada por una nueva imagen que es resistente y liviana.
Gracias a la tecnología Biesse somos capaces de crear objetos de forma compleja, aumentando la productividad y el trabajo autónomo
Matteo Generelli - Titular
Pero, ¿todavía necesitaremos el toque humano o esa precisión tan codiciada estará garantizada por la innovación "simple"? "Si en las obras tradicionales las máquinas ahora han quitado casi toda la necesidad de acabado manual, pero sigue siendo fundamental para los logros hasta el día de hoy todavía poco" explorado "» señala Matthew, mientras que la observación de piezas únicas de diseño realizadas por el equipo de investigación del profesor Giuseppe Fallacara del Politecnico di Bari, bajo el mando del nuevo grupo de investigación fundamental, durante años dedicados a la experimentación vanguardista en tecnologías naturales y materiales para el diseño contemporáneo. Objetivo: dar una nueva forma al potencial no expresado de la piedra aprovechando los principios y oportunidades ofrecidos por la manufactura digital. Una revolución en el mundo del pensamiento y la creación que se puede resumir así, en "a partir de una base digital y ya no de un objeto físico." La chaise longue Möbius o el portabicicletas Wave son dos ejemplos emocionantes de cómo un material antiguo como la piedra puede reunirse y desafiar un elemento "futurista" como la fibra de carbono, que subvierte la percepción de la fragilidad, para encender en Una fascinante síntesis de robustez y ligereza.