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T-jet Pulizia durante la lavorazione: aumento della produttività con T-JET
24/05/2023

Pulendo la linea di taglio mentre viene prodotta polvere, la soluzione di riduzione della polvere T-JET di Biesse migliora la qualità della finitura, allunga la vita dell’utensile e incrementa l’efficienza dei processi accelerando l’esecuzione del lavoro.

Evitare i depositi di polvere

La polvere è un inconveniente inevitabile di qualsiasi applicazione per la lavorazione di pannelli, e deve essere contenuta per ovvi motivi di salute e sicurezza. Se viene trasportata dall’aria diventa un rischio professionale, ecco perché è meglio controllarla fin dall’origine. Proteggere la macchina è un altro motivo per controllare la polvere durante il funzionamento CNC; se infatti contamina i componenti elettrici o si deposita su componenti meccanici fondamentali, senza una manutenzione adeguata può causare danni costosi nel tempo. Senza contare l’importanza delle finiture: se l’utensile deve farsi strada attraverso uno strato di polvere, la qualità del taglio può risultare compromessa.

Pulire costa...in tutti i sensi

L’approccio consueto per la rimozione della polvere nelle operazioni CNC consiste nell’aggiungere un braccio pulente e un piano di scarico. Il braccio pulente viene posizionato sulla parte posteriore della macchina e trasferisce il pannello sul piano adiacente, mentre al contempo si pulisce il piano con un collettore di estrazione. Oltre ad occupare ulteriore spazio a terra, lo svantaggio di questa disposizione è che il braccio pulente non rimuove la polvere dall’interno dei canali o dai lati del pannello. Ciò significa che dopo aver scaricato i pannelli, l’operatore deve sprecare tempo per aspirare il piano della macchina e i pannelli stessi. Nel corso di una settimana, il tempo di pulizia può arrivare a richiedere diverse ore.

La soluzione T-JET di Biesse offre una soluzione semplice ed unica nel suo genere al problema.

Come funziona?
Come funziona?

Una serie di ugelli ad alta pressione viene montata sull’asse C rotante e, utilizzando i canali di aria compressa utilizzati da un aggregato, segue la linea di taglio, rimuovendo l’eventuale polvere accumulatasi nel canale di taglio. Non appena viene trasportata dall’aria, la polvere viene rimossa dal sistema di estrazione posizionato sul mandrino, in modo tale che i canali vengano puliti e liberati dalla polvere, e che le superfici laterali dei pezzi risultino completamente pulite.                

Tecnologia premiata                        

Pulire durante una lavorazione è un concetto piuttosto semplice, ma progettare un sistema a getto d’aria rotante che possa tenere il passo con l’utensile mentre cambia direzione ed effettua degli angoli non è un’impresa tecnica da poco. In questo senso, T-JET rappresenta una soluzione rivoluzionaria, un traguardo riconosciuto nel 2022 quando Biesse si è aggiudicata l’IWF 2022 Challengers Award per T-JET.


Passaggio più rapido da un lavoro a quello successivo
Passaggio più rapido da un lavoro a quello successivo

L’utilizzo di T-JET invece di un braccio pulente per pulire il pannello (e il piano di lavoro) non solo evita di occupare spazio inutile riducendo l’ingombro complessivo della macchina, ma fa risparmiare tempo. Con una raccolta mirata della polvere nella fase di produzione, non è necessaria un’ulteriore pulizia del piano. Questo può tradursi in un notevole incremento dell’efficienza, dato che l’operatore può semplicemente scaricare i pannelli e avviare subito il programma successivo, invece che dover pulire il piano tra i programmi con un aspiratore o un braccio pulente. Dal punto di vista della salute e della sicurezza, T-JET protegge gli operatori limitando la quantità di polvere che penetra nell’ambiente di lavoro.

Durata dell’utensile prolungata

L’utilizzo della tecnologia T-JET apporta anche vantaggi secondari: il flusso di aria raffredda l’utensile, riducendo la sollecitazione sul mandrino e prolungando quindi la durata dell’utensile.

Percorso di taglio più pulito

Senza l’ostacolo della polvere, l’utensile è in grado di avanzare senza problemi e di eseguire un taglio più pulito, con meno probabilità di scheggiamenti. Con un’aspirazione efficace garantita perfino ad alte velocità di alimentazione, il risultato è una qualità della finitura senza precedenti.


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