In cosa consiste il processo di fresatura? Cosa vuol dire “fresare il legno”? Quali strumenti, tecniche e tecnologie sono necessarie per realizzare questo tipo di lavorazione?
Leggendo l'articolo potrai scoprire le risposte a queste domande e molto altro, per eseguire perfettamente la lavorazione di fresatura, ottenendo molteplici vantaggi.
Definizione e significato di fresatura
La fresatura è un’operazione che si realizza tramite l’asportazione di materiale, il truciolo, grazie all’utilizzo di specifici utensili e macchinari, chiamati fresatrici.
La fresatrice, infatti, grazie al movimento rotatorio della fresa, l’utensile installato su di essa, asporta il truciolo, lavorando quindi il materiale. Essa è composta quindi da un basamento su cui viene posizionato il pezzo da fresare, un montante su cui è fissato il madrino, ovvero il dispositivo che aziona la fresa tramite un motore elettrico. Il senso in cui è montato il mandrino determina la tipologia di fresatrice che può essere verticale o orizzontale. La fresa è di forma circolare, e, a seconda della disposizione delle parti taglienti, può essere elicoidale, frontale, piana, ad angolo doppio, a denti sfalsati, frontale, a smussare e a candela.
I diversi tipi di fresatura
Per comprendere al meglio il significato di fresatura, inquadriamo questa lavorazione tra le varie operazioni che si possono eseguire sul legno. Questo particolare materiale consente di essere lavorato in diversi modi, dal taglio alla piallatura, dalla fresatura alla levigatura, dalla foratura fino alle diverse fasi finali di finitura.
Le lavorazioni di fresatura permettono di sagomare il materiale in base alle proprie esigenze e necessità, rendendo il legno quindi più arrotondato, ad esempio rimuovendo gli spigoli, o profilandolo in un gran numero di forme, creando angoli, ribassi, incastri e guide. Grazie alle diverse fresature, è possibile ottenere superfici lavorate non solo funzionali, ma anche esteticamente decorate con un elevato grado di precisione. La fresatura, intesa come processo di lavorazione, può prevedere tre fasi principali: la sgrossatura o semi-sgrossatura, la semi-finitura e la finitura.
La lavorazione di fresatura si distingue inoltre in due tipologie: fresatura manuale, ottenuta grazie all’utilizzo di frese manuali portatili o da utilizzare su un banco, e fresatura a controllo numerico, ottenuta invece grazie all’uso di macchinari a controllo numerico su cui è montato l’utensile tagliente, cilindrico e a sezione circolare chiamato fresa; questi macchinari sono detti fresatrici CNC.
Le fresatrici CNC sono tecnologie in cui l’operatore, inserendo le istruzioni nel computer che controlla la macchina, detti codici, definisce la geometria del pezzo e il percorso che l’utensile deve compiere. Ricevute le informazioni fondamentali, il macchinario riesce a lavorare autonomamente e l’intervento dell’operatore, il quale si limita a controllare il processo, risulta necessario solo in caso di guasti.
Fresatura a ricircolo di truciolo
La caratteristica distintiva di questo tipo di fresatura è l'uso di un sistema a ricircolo di truciolo, che gestisce in modo efficiente i trucioli generati durante il processo di fresatura.
Durante la fresatura tradizionale, i trucioli vengono solitamente rimossi dalla zona di lavoro in modo continuo attraverso il taglio. Nel caso della fresatura a ricircolo di truciolo, i trucioli vengono raccolti e riutilizzati. Questo processo offre diversi vantaggi, tra cui un miglior controllo della temperatura, una maggiore efficienza del raffreddamento, una gestione più efficiente dei materiali di scarto e una riduzione dei costi associati allo smaltimento dei rifiuti.
Fresatura ad asportazione intermittente
Durante la fresatura ad asportazione intermittente il macchinario rimuove il materiale in modo discontinuo, alternando fasi di taglio a fasi in cui l'utensile da taglio non è a contatto con il materiale. Questo tipo di fresatura è spesso utilizzato per migliorare l'efficienza della lavorazione e per ottenere determinate caratteristiche di superficie sul pezzo lavorato. Questa tecnica garantisce una riduzione dell’usura degli utensili, un maggiore controllo della temperatura, il miglioramento delle superfici dei pezzi lavorati e una riduzione delle vibrazioni della macchina.
Fresatura frontale
Durante la fresatura frontale, la lavorazione si verifica con l’asse di rotazione della fresa perpendicolare al piano della superficie da lavorare e il taglio si verifica negli angoli estremi della fresa. Questa tipologia di lavorazione viene utilizzata per tagliare le superfici piane nel pezzo da lavorare.
Fresatura tangenziale
La fresatura tangenziale prevede che la lavorazione del materiale avvenga lungo una superficie tangente alla direzione di avanzamento dell’utensile; infatti, durante questo processo l'utensile si muove lungo il bordo del pezzo in modo che la sua traiettoria sia tangente alla superficie lavorata. Utilizzata per ottenere determinate caratteristiche di superficie, permette la lavorazione su superfici curve, inclinate o complesse o che richiedono dettagli di precisione.
Fresatura combinata
Questo approccio consiste nell’utilizzare diverse tecniche di fresatura in un unico processo di lavorazione, facendo ricorso eventualmente anche a utensili diversi e angolazioni di vario taglio. Può prevedere la combinazione delle tecniche già descritte in precedenza.
I vantaggi della fresatura
La fresatura offre diversi vantaggi in termini di versatilità, efficienza e rapidità; questi benefici rendono la fresatura un’attività fondamentale nell’industria manifatturiera. Scopriamo insieme maggiori dettagli su questi benefici:
Versatilità
Il principale vantaggio della fresatura risiede nella sua versatilità, poiché offre la possibilità di lavorare qualsiasi forma, svolgendo con un solo programma un insieme di lavorazioni complesse e anche molto diverse tra loro, il tutto anche senza l’intervento dell’operatore che si può limitare all’inserimento delle istruzioni nel programma e al controllo del processo di lavorazione. Inoltre, può essere utilizzato per lavorare diversi materiali oltre il legno, come i metalli, le materie plastiche e i compositi.
Efficienza
Le fresatrici garantiscono efficienza in termini di riduzione dei costi e di tempi e quindi un miglioramento della produttività. L’ottimizzazione dei parametri di taglio e degli utensili permettono di massimizzare la rimozione del materiale con il minor consumo di energia possibile, offrendo quindi benefici anche in termini di sostenibilità.
Rapidità
Il processo di fresatura garantisce vantaggi in termini di rapidità del ciclo produttivo, mantenendo un elevato standard di precisione e di qualità del pezzo finito.
Le ultime novità sulla fresatura CNC
Grazie all’utilizzo di tecnologie avanzate è possibile ottenere una maggiore versatilità nella produzione, migliorando l'efficienza complessiva e consentendo la realizzazione di componenti più complessi in tempi rapidi. Possiamo offrirti macchinari per la migliore fresatura di cui necessiti, a seconda di quali siano le tue esigenze di produzione. Scopri di più nella sezione dedicata alle fresatrici Biesse e trova il macchinario che più di adatta a te.