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B SOLID Il software di simulazione della replica digitale assicura vantaggi concreti agli utenti CNC
02/07/2023

Il software di simulazione della replica digitale assicura vantaggi concreti agli utenti CNC

Il software è spesso sottovalutato come mezzo di ottimizzazione dell’efficienza e di riduzione degli errori di elaborazione CNC. Il motivo principale è che numerosi produttori nel settore del mobile e della falegnameria hanno sperimentato i limiti del software manuale basato su coordinate, la cui mancanza di funzionalità 3D preclude la simulazione a cinque assi.


Uno strumento di simulazione più preciso
Negli ultimi anni, tuttavia, il software ha compiuto significativi passi avanti, aprendo nuove opportunità per un approccio orientato al valore nei confronti dello sviluppo di software CNC. Biesse ha messo a frutto tali sviluppi dando forma al software B_SOLID, che consente durante le lavorazioni di creare una simulazione della replica digitale del processo CNC. Con B_SOLID un’elaborazione potente, sofisticati elementi visivi 3D e capacità di machine learning si uniscono per portare la funzionalità del software delle macchine ad un nuovo livello.

Cosa fa in pratica B_SOLID?
Cosa fa in pratica B_SOLID?

B-SOLID offre agli utenti una vista unica della macchina CNC attraverso la creazione di una replica digitale, cioè una replica virtuale della macchina vera e propria. Lavorando dal pannello di comando della macchina o da un PC remoto, l’utente può utilizzare B-SOLID per progettare un programma di lavorazione per un progetto specifico, che si tratti dell’arredo di una cucina, di un ufficio, di un bagno o di un negozio. Inoltre, consente una simulazione 3D rapida e realistica di tale programma, riducendo i rischi correlati al progetto attraverso la verifica della fattibilità del percorso dello strumento previsto e della selezione dell’utensile, e fornendo una stima precisa del tempo di completamento del lavoro.

Collision Control: prevenzione degli incidenti
Collision Control: prevenzione degli incidenti

Sfortunatamente gli impatti tra la testata della macchina e il banco di lavoro accadono veramente, in particolare durante i lavori con cinque assi, con conseguenze costose; spesso infatti richiedono la sostituzione delle ventose e causano danni all’unità operativa. Per proteggersi da eventuali impatti, è consuetudine degli utenti CNC utilizzare il programma molto lentamente con un controller: una soluzione non ottimale in quanto comporta un prezioso spreco di tempo durante la lavorazione.


La funzionalità Collision Control (controllo degli impatti) di B_SOLID, che consente agli utenti di eseguire il programma in un ambiente virtuale, è la risposta al problema. Un controllo degli impatti effettuato nel contesto di un ufficio è in grado di rilevare possibili contatti tra i componenti della macchina, in modo che l’utente possa correggere eventuali errori e modificare il programma senza che vengano causati danni effettivi.

La capacità del software di calcolare la possibilità che si verifichi un impatto deriva dal fatto che i parametri e le specifiche della macchina virtuale sono un’immagine speculare della macchina vera e propria, fino al profilo dell’attrezzaggio e ai movimenti degli assi. La complessa funzionalità di visualizzazione dell’utensile di B_SOLID è una componente essenziale di questa funzione. Gli utenti possono costruire un profilo visivo di ogni utensile e aggregato disponibile sulla macchina, insieme a tutti i dati associati, e memorizzarlo nel registro utensili del software. Possono perfino assegnare all’utensile un bordo di taglio e non, una velocità di rotazione (giri/min), un diametro e, di fondamentale importanza, una lunghezza.

Calcolatore della lunghezza di lavoro: assistenza per la programmazione, la gestione del personale e la definizione dei costi

La simulazione non è utile solo per evitare gli impatti, ma anche per permettere agli utenti CNC di calcolare con esattezza il tempo necessario per eseguire le lavorazioni. Si tratta di informazioni estremamente utili ai fini della definizione dei prezzi: se un produttore di cucine sa esattamente quanto tempo impiegherà la macchina per ogni armadio di un progetto, potrà usarlo come base per il processo di calcolo dei costi. Questa funzione è utile anche nella pianificazione della gestione del personale e della programmazione. Con B_SOLID è possibile creare una “distinta di lavoro” dei compiti per una macchina specifica, e il software calcolerà quanto tempo occorre per portare a termine tutti i programmi dell’elenco.

Il software della generazione precedente non consentiva di calcolare la lunghezza del lavoro con lo stesso grado di precisione, poiché le simulazioni erano in grado solamente di mostrare il ciclo di lavorazione. La simulazione che può essere effettuata con B_SOLID è molto più avanzata, e tiene conto di variabili come le velocità in aumento e rallentamento, oltre che il cambio di utensili, per simulare una lavorazione reale e creare un’immagine accurata del tempo di lavoro globale. 

Capacità di disegni CAD in loco

I produttori di arredi solitamente creano un disegno CAD del progetto, che importano direttamente nel software della macchina. Tuttavia, se vengono rilevati errori o si rendono necessarie modifiche al design durante questa fase, il disegno CAD deve essere restituito a chi l’ha creato per essere modificato. Con B_SOLID non è più necessario, infatti gli utenti possono modificare i disegni CAD con lo strumento di disegno della macchina senza ricorrere ad un altro software, risparmiando tempo per contattare più volte il cliente per le modifiche richieste.

Questa funzionalità si estende anche ai file importati di fornitori di software terzi. I file vengono importati come file CIX di Biesse nativi, e possono quindi essere modificati in maniera analoga al programma componenti Biesse originale, ed essere integrati nel simulatore e nella distinta di lavoro.

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