Il processo nesting consiste nell’effettuare lavorazioni di taglio e foratura pannelli attraverso l’utilizzo di utensili cilindrici, comuni frese a candela, con un centro di lavoro a piano pieno.
Il vantaggio dei processi nesting sta nell’ottenimento del maggior numero di pezzi da un’unica grande sagoma, in concomitanza col minor scarto possibile. L’effetto della lavorazione nesting è quindi tanto più efficiente quanto più diverse sono le dimensioni tra loro dei pezzi che si devono ricavare.
Le soluzioni Biesse per la tecnologia Nesting
Le soluzioni stand alone sono macchine nesting in cui è l’operatore che deve caricare manualmente il foglio in macchina. Sono soluzioni che negli ultimi anni stanno diventando sempre meno frequenti, perché all’evolvere delle richieste del mercato si ricercano sempre più soluzioni automatizzate.
Le stesse soluzioni stand alone possono essere abbinate ad un tappeto di scarico, ossia la macchina una volta che ha eseguito il processo di lavorazione del nesting attraverso un organo di cui è dotata, chiamato sistema di scarico, va a scaricare i pezzi lavorati lungo il tappeto di scarico. L’operatore si troverà infondo al tappeto per pallettizzare gli scarichi, riducendo il suo carico di lavoro.
Nelle celle nesting il ciclo di lavoro è completamente automatico, ossia il carico del foglio sulla macchina viene effettuato automaticamente dalla macchina stessa. Il banco di carico è un banco completamente automatico che si occupa anche dell’allineamento della lastra in x ed in y, per far si che il foglio che entra dentro la macchina sia perfettamente allineato con le battute posteriori della macchina.
Le soluzioni di celle nesting possono anche essere integrate con sistemi di carico e scarico automatico, ad esempio il ROS.
Caratteristiche del processo di nesting
Un altro aspetto che incide sulla velocità e mancanza di errori del processo è la soffiante. La soffiante facilita le operazioni di carico del foglio sulla macchina ricucendo gli attriti tra il pannello e il piano martire. In questo modo si evitano graffi sulla parte inferiore del pannello. I rulli di pressione aumentano invece la tenuta dei pezzi sul piano di lavoro soprattutto nel caso di lavorazioni a pacco ma hanno anche una funzionalità molto importante per velocizzare il processo.
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