Automatizzando le operazioni manuali e monitorando i processi chiave della sezionatrice, questi utensili intelligenti riducono i rischi delle operazioni di taglio, limitando il margine di errore e rendendo la realizzazione di linee uniformemente pulite un obiettivo realistico per i produttori di mobili.
Una soluzione ai problemi delle sezionatrici
Lame non affilate, non allineate o posizionate correttamente, la quantità sbagliata di specifiche e la velocità di taglio non corretta possono comportare prestazioni di taglio non ottimali. Mentre un occhio esperto potrebbe essere in grado di riconoscere e correggere tali problemi, gli operatori con meno esperienza potrebbero incontrare qualche difficoltà. Ecco perché Biesse ha progettato quattro funzionalità per semplificare il funzionamento della sezionatrice, ed evitare proattivamente tali problemi. Regolare le lame, sostituirle, mantenere un taglio dritto e trovare la velocità di taglio ottimale non è mai stato così semplice come grazie a questi utensili, fondamentali per tagli di precisione ripetibili.
Queste funzioni si stanno dimostrando molto apprezzate dai produttori di arredi per cucine, camere, bagni e uffici di qualità, per cui fughe a livello e bordi dritti sono essenziali per assicurare finiture premium.
Quick Change Blade: zero errori durante la sostituzione delle lame
Le lame delle sezionatrici devono essere sostituite regolarmente per mantenere le prestazioni di taglio. Gli intervalli tra i cambi variano a seconda dell’uso: su una linea ad alto rendimento funzionante su turni di otto ore, potrebbe essere necessario sostituire la lama due volte al giorno, mentre un produttore di piccoli arredi che esegue lavori su misura potrebbe dover sostituire la lama principale soltanto una volta alla settimana.
Per sostituire la lama generalmente occorre svitarla con un utensile, rimuoverla dal mozzo, posizionare la nuova lama nel mozzo e serrarla con lo stesso utensile. Il problema è che questo metodo richiede tempo e genera un margine di errore in termini di serraggio della lama sul mozzo. Se la lama viene serrata eccessivamente, non potrà ruotare liberamente e finirà per rompersi. Se la lama è troppo allentata finirà per flettersi, producendo un taglio irregolare oppure ondulato.
Il sistema brevettato Quick Change Blade di Biesse consente agli utenti delle sezionatrici di sostituire la lama senza utensili in meno di un minuto. L’operatore deve semplicemente premere un pulsante per rilasciare il cappellotto del mozzo, togliere la lama e sostituirla con una nuova, quindi premere di nuovo il pulsante prima di sostituire il cappellotto del mozzo, che bloccherà la lama in posizione.
Oltre ad essere sicura, veloce ed ergonomica, il vantaggio maggiore di questa funzione è che garantisce un posizionamento e un bloccaggio del mozzo senza errori. La lama viene fissata automaticamente al carrello quando il cappellotto del mozzo viene sostituito, pertanto l’utente non deve preoccuparsi che sia eccessivamente serrato o allentato. Inoltre, il meccanismo di sostituzione della lama di Biesse è un sistema chiuso che previene la penetrazione della polvere, che potrebbe accumularsi causando blocchi.
Quick Change Blade è di serie su ogni modello Selco, per una sostituzione delle lame facile, senza utensili e accessibile ai costruttori di ogni dimensione.
Una regolazione precisa sia della lama di incisione che della lama principale è fondamentale per ottenere un taglio pulito. Se la lama di incisione non è regolata nella posizione giusta, può portare a “rotture” o scheggiamenti del materiale quando la lama principale successivamente esegue il taglio.
Tuttavia, regolare le lame su una sezionatrice non è semplice e richiede tempo. Si procede infatti per tentativi, e l’operatore deve stimare la posizione target, utilizzando un utensile per regolare la lama e produrre un pannello di prova. Per i produttori di arredi su misura questa operazione è particolarmente difficoltosa, dato che deve essere ripetuta ogni volta che il materiale viene cambiato.
Partendo dalla consapevolezza che la regolazione della lama rappresenta un “punto dolente”, Biesse ha sviluppato una funzionalità chiamata Digiset, che facilita una regolazione veloce e precisa dell’incisione e delle lame principali, sia in senso verticale che orizzontale. Digiset consente all’utente di memorizzare le impostazioni per diverse combinazioni di lame e materiali. L’operatore può semplicemente richiamare la ricetta preprogrammata e le lame si sposteranno nella posizione ottimale per il materiale specifico. In questo modo non solo si riduce il tempo necessario per le regolazioni manuali, ma anche gli sprechi di materiale, garantendo tagli ripetibili e precisi.
Digiset è disponibile a richiesta sulle macchine Selco di fascia entry level, e di serie su Selco WN6 e WN7.
La velocità di taglio è determinata dal numero di giri, cioè dalla velocità di rotazione della lama. Il numero di giri ottimale varia per lame e materiali diversi, e superare tale velocità può rivelarsi dannoso in termini di prestazioni di taglio, e potrebbe perfino causare costosi danni alla sezionatrice.
Ad esempio, quando occorre tagliare materiali duri come il legno massiccio, far funzionare la sezionatrice ad una velocità superiore a quella raccomandata potrebbe sovraccaricare il motore e bruciarlo. Analogamente, quando si tagliano pannelli MDF le linee nere sulla superficie indicano che la lama si muove troppo velocemente. È importante quindi essere sempre consapevoli del numero di giri durante il funzionamento della sezionatrice.
Il numero di giri può anche essere indice di un problema della lama. Eventuali discrepanze del numero di giri (se è maggiore o minore del previsto) spesso significano che la lama non è affilata o che non è fissata correttamente.
Maggiore è il numero di giri, maggiore sarà la corrente elettrica che passa attraverso la sezionatrice. Sulle sezionatrici Selco è presente un amperometro che monitora la corrente elettrica della sezionatrice in tempo reale. Questa lettura viene sempre visualizzata sul controller della macchina, fornendo all’operatore una finestra utile sulle prestazioni della lama. Controllando, monitorando e visualizzando il numero di giri, questa funzione consente all’utente di prendere i provvedimenti necessari nel caso in cui vengano rilevate irregolarità nel numero di giri, che si tratti di sostituire la lama o di ridurre la velocità operativa.
L’Ammeter Display è disponibile su tutte le sezionatrici Selco.
Anti Flexion System: mantiene la lama entro un margine dritto e stretto
Le vibrazioni esterne nell’ambiente della fabbrica possono causare spostamenti della struttura della sezionatrice nel tempo. Perfino il movimento più piccolo può compromettere la precisione del taglio: un problema particolarmente importante per i produttori che lavorano con tolleranze estremamente ridotte.
Biesse ha progettato l’Anti Flexion System proprio per risolvere tale problema rilevando e prevenendo la flessione della lama. Un sensore monitora la flessione direttamente sulla lama, trasmettendo le informazioni al software della macchina. Se il percorso della lama avanza al di fuori delle tolleranze di flessione impostate, questo dispositivo avverte l’operatore, che può quindi verificare se la lama deve essere sostituita o se è necessario un intervento di manutenzione. L’Anti Flexion System è disponibile come optional sulle macchine Selco WN6 e successive.