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数字孪生仿真软件为加工中心用户带来巨大优势
2023/07/2

通过 Biesse 的 B_SOLID 软件,加工中心操作员可以进行数字孪生模拟,防止代价高昂的碰撞和精确计算作业时间只是众多优势中的两个优势。

软件作为提高效率和减少加工误差的一种方式常常被忽视。这主要是因为许多家具和木工制品制造商都经历过基于坐标的手动软件的局限性,那些软件缺乏三维功能,无法进行五轴仿真。

功能更强的模拟工具

然而,近年来软件的发展突飞猛进,为以价值为导向的数控加工软件开发带来了新的机遇。Biesse 利用这些进步开发了 B_SOLID 软件,该软件允许加工操作创建数字孪生模拟。有了 B_SOLID,强大的处理能力、复杂的 3D 视觉效果和设备学习能力相结合,将软件的功能提升到了一个新的高度。

B_SOLID 的实际功能是什么?
B_SOLID 的实际功能是什么?

B-SOLID为用户提供了一个独特的视角,通过创建一个数字孪生--即真实设备的虚拟复制品--来了解他们的设备。用户可以在设备的控制面板或远程 PC 上使用 B_SOLID 为特定项目设计加工程序,无论是厨房、办公室、浴室还是车间装修。然后,他们可以对该程序进行快速、逼真的三维模拟,通过验证预定刀具路径、加工速度和刀具选择的可行性来降低项目风险,并准确估算工作完成时间。

碰撞控制:事故预防
碰撞控制:事故预防

令人遗憾的是,机头和工作台之间的碰撞确实时有发生,尤其是在五轴加工过程中,其后果是代价高昂的--往往导致必须更换加工单元和损坏操作装置本身。从历史上看,为了防止碰撞,CNC 用户会使用控制器非常缓慢地运行程序,但这种做法并不理想,因为它会占用宝贵的加工时间。

B_SOLID 的碰撞控制功能可以让用户在虚拟环境中运行程序,从而解决了这一问题。在办公室环境中进行的碰撞检查将突出显示设备部件之间的任何接触,使用户能够纠正任何错误并修改程序,而不会造成任何实际损害。

软件之所以能够计算出是否会发生碰撞,是因为虚拟设备的参数和规格是实际设备的镜像,甚至包括刀具轮廓和轴运动。B_SOLID 中复杂的刀具可视化功能是这一功能的关键。用户可以建立设备上每种刀具和集合体的可视化轮廓及其所有相关数据,并将其存储在软件的刀具登记册中。用户甚至可以为刀具指定切削刃和非切削刃、转速(RPM)、直径以及--至关重要的--长度。

工作长度计算器:协助排程、人员配置和成本计算

模拟不仅可以方便地防止碰撞,还意味着 CNC 用户可以准确计算出执行所需加工操作所需的时间。这种知识对定价非常有用--如果厨房制造商确切知道加工方案中每个橱柜的面板需要多长时间,他们就可以以此为基础进行成本计算。这一功能还有助于规划人员配备和安排工作。在 B_SOLID 中,可以为某台设备创建一个 “工作列表”,软件会计算出运行这个程序列表所需的时间。

在上一代软件中,由于模拟只能显示加工周期,因此无法计算出同样精确的工作长度。通过 B_SOLID 进行的模拟要先进得多,它考虑到了各种变量,如斜坡上升和斜坡下降速度以及刀具更换,从而模拟了真实的加工操作,并建立了整体作业时间的精确图像。

现场 CAD 制图功能

通常情况下,家具制造商会获得项目的 CAD 图纸,并将其直接导入设备软件。但是,如果在此阶段发现错误或需要更改设计,则必须将 CAD 图纸发回原作者并进行修改。有了 B_SOLID,就不需要这样做了。用户可以在设备的绘图工具中操作 CAD 图纸,而无需使用其他软件。这就节省了在需要修改时来回与客户联系的时间。

这一功能也适用于从第三方软件供应商导入的文件。这些文件是作为原生的 Biesse CIX 文件导入的,因此可以以与 Biesse 零件程序相同的方式进行操作,并可集成到模拟器和工作列表中。

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