Una fresa CNC è solitamente una delle spese più facilmente giustificate all’interno di uno stabilimento di produzione.
Tuttavia, mentre si cercano opzioni e si valutano proposte, vale la pena prendere in considerazione cinque fattori chiave prima di prendere la decisione finale di acquisto: rendimento del capitale investito, configurazione specifica del prodotto, software, flusso di lavoro e manutenzione.
N° 1 Rendimento del capitale investito
N° 1 Rendimento del capitale investito
Calcolare il rendimento del capitale investito implica molte possibili variabili, tra cui le più importanti includono il risparmio immediato sulla manodopera, ulteriori business acquisiti attraverso capacità/flessibilità della produzione, l’efficienza della macchina in termini di ripetibilità e la riduzione dei difetti di produzione. Anche l’alta qualità garantita dalla produzione a controllo numerico è una considerazione fondamentale, oltre ad un programma di finanziamento accessibile.
Quando si riduce la manodopera ripetitiva necessaria per fabbricare un prodotto, è possibile riassegnarla ad un compito con un maggiore valore aggiunto, come acquisire nuovi business o ampliare una linea di prodotti. Una fresa CNC funziona per la maggior “da sola” con poca o nessuna supervisione, il che la rende la scelta perfetta per riassegnare la manodopera e quindi sfruttare al meglio le competenze e le capacità individuali.
N° 2 Configurazione specifica del prodotto
È inoltre necessario considerare attentamente cosa si richiede alla macchina. Specificando l’applicazione che controlla la configurazione della macchina. È necessario impostare una serie ben definita di parametri per il prodotto che si desidera creare, annotarla e comunicare i dettagli dell’applicazione al produttore della macchina. In questo modo si daranno al produttore del CNC dei limiti entro i quali lavorare, per assicurare che la macchina acquistata possa fabbricare il prodotto richiesto dal mercato. Alcuni di questi parametri potrebbero riferirsi a dimensioni dei componenti minime e massime, al metodo di fabbricazione utilizzato, come il nesting o taglio/bordo/foro, e alla composizione del materiale che consente alternative per elementi di fissaggio e attrezzature.
A seconda dei requisiti dell’applicazione specifici del prodotto, sono possibili diversi approcci per aumentare la produzione: un’altra considerazione importante per la configurazione della macchina. Questi metodi di solito implicano livelli di automazione che spaziano da trasportatori relativamente semplici a sistemi complessi che includono più robot e stazioni di smistamento. Se i requisiti della produzione vengono chiariti con il produttore della macchina, si assicura che la fattibilità possa essere valutata fin dall’inizio. A volte tale valutazione può includere dimostrazioni fisiche su macchine simili o simulazioni software, che riflettono una precisione di alto livello nell’implementazione nel mondo reale. Lo specialista del prodotto del fornitore deve assumersi la responsabilità di porre le domande giuste. Il ruolo del cliente è quello di fornire una descrizione concisa e realistica del prodotto finale che agisca da catalizzatore, affinché il produttore del CNC richieda le informazioni aggiuntive necessarie.
N° 3 Software
Il fondamento di un CNC è la necessità di un software che dica alla macchina cosa fare, in modo che i risultati siano ripetibili e coerenti dal primo componente prodotto all’ultimo. Il software, come la macchina fisica, deve essere in grado di creare precisamente ciò che l’utente finale vuole produrre. Diverse aziende di software offrono diversi livelli di competenza nello sbloccare le capacità produttive di una macchina. Il livello di capacità del software dovrebbe idealmente corrispondere alla perfezione con le capacità hardware della macchina.
N° 4 Flusso di lavoro
Chiunque voglia acquistare una fresa CNC deve valutare anche il modo in cui un nuovo equipaggiamento si interfaccerà con l’equipaggiamento e i processi esistenti. Queste considerazioni possono comprendere qualsiasi elemento, dalla logistica del flusso di materiali a terra, fino al modo in cui il software di progettazione attuale programmerà il nuovo CNC.
N° 5 Manutenzione
Le considerazioni sulla manutenzione devono comprendere la struttura dei componenti del produttore, la loro disponibilità e l’accesso all’assistenza, le relative modalità e la durata. Lo sviluppo dei CNC moderni riduce l’esigenza di un tecnico fisico in loco per fornire la manutenzione richiesta. In effetti, alcune macchine vi provvedono automaticamente, oppure offrono al cliente una collaborazione per fornire una cura della macchina in tempo reale, con un risparmio dei costi per l’utente finale.
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Conclusione
Ciascuno di questi cinque fattori di successo fa luce sulle domande frequenti che emergono durante il processo di implementazione. Oltre a fare le proprie ricerche, non bisogna dimenticare che i professionisti all’interno dell’organizzazione del produttore dedicano il proprio lavoro ad aiutare a prendere una decisione informata sui beni strumentali. Professionisti a cui rivolgersi per come sono: eccezionali, affidabili e accessibili, sempre pronti a discutere delle applicazioni e di come investire in un CNC aumenti la produttività e la qualità, ora e in futuro.
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